超声波焊接是一种快捷、十净、可靠性高的装配工艺,具有以下优点:1焊接速度快,效率高。绝大部分超声波焊接可以在0.1〜0.5s之内完成;2成本低。由于效率高,人工成本低,同时省去了大量夹具、粘合剂或者机械紧固件等的使用,因此超声波焊接是一种非常经济的塑胶件装配方式;3强度高,超音波焊接几乎可以达到塑胶件本体强度的80%以上;4合理的塑胶件设计可以使得超声波焊接达到防水效果;5表面质量好,焊点美观,可以实现无缝焊接;6工序简洁,操作简单,可以实现自动化焊接;7品质稳定,产品质量稳定可靠,适宜大批量生产;8超声波焊接过程清洁、稳定、可靠,而且能量消耗低。伺服超声波焊接机能够选用铆接、埋植、切割、成型、封口等方法进行焊接。成都伺服超声波焊接机
伺服超声波焊接机对焊接较硬ABS及PC及较软的PE、PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,能按照客户生产要求、效率以及产品档次生产不同机型号的伺服超声波焊接机及超声波焊头、治具、模具、热压模等。超声波焊接的条件较重要的是施加焊接能源的时间(振动、焊接时间)长短和压力。当然,其他条件也是很重要的。超声波焊接材料的粘流温度。否则材料不会熔化。与振幅有关,振幅越高,温度上升越高。使用圆柱形的工瞪眼对成型品进行加压。一般压缩空气压为0.1-0.3MPa(压力表),有时会更高一些。但是如果采用高压的话,则会阻碍圆柱形的振动。因材料的各类与制品的形状而异,有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了。河南标准型伺服超声波焊接机在所有主要焊接方法中,超声波焊接的循环时间更快。
用超声波焊接,两个产品焊接不住是什么原因?考虑超声波焊接机本身是否存在故障:1超声波发生器没有超声波输出,声波检测中没有电流和超声波。此时超声波机损坏,需要找技术人员进行维修;2声波过载,内部电路保护,切断超声波输出,此时有必要确定超声波过载的原因;如果超声波机检查一切正常,则有必要确定外部原因:1车间内同时使用的机器数量过多,导致气压不稳定,可能导致超声波塑料焊接失败。因为很多机器在正常工作时要使用气压,同时气体通过很远,所以会导致压力降低。解决方案:如果是大型机器焊接较小的产品,可以尝试更换较小的气缸,或添加一个完美的空气压缩机,为超声波塑料焊机提供空气。2比较没有问题之前焊接的塑料件,如果没有问题,检查超声波焊头是否松动,焊头松动振动是否异常。3试着按下声音检查按钮,看看电流是否在1A左右。如果没有问题,适当增加时间和气压。4其他因素:塑料焊接与模具、机器、原材料和超声波塑料焊接没有关系,有时焊接接线错误会导致超声波塑料焊接不带电。
清洁伺服超声波焊接机的侧板和外表时,严禁运用各种溶剂。应运用中性清洁剂并轻轻擦拭以进行测试。每月运用伺服超声波焊接机后,应擦拭滑动部件并涂上优良润滑脂。每半年用枯燥的压缩空气清洁机器中的灰尘。经常查看空载电流是否小,或频率是否有倾向,如果在正常范围内,则需求找出问题的原因。简单使模具决裂,并查看换能器是否正常。在查看过程中,重要的是听声响,看振动装置是否松动等。系统可以实现智能控制,所以焊接效果通过数字成像技术,一目了然,充分保证焊接效果。在焊接效果上比一般焊接好,其焊接过程安全,不产生污染。伺服超声波焊接机的焊头在连接时,不可有连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象。
伺服超声波焊接机在操作时如有负荷状态,振动子勿超过红色的区域,在标准型焊接机时,若指示超过时,以降低压力,减少出力段数,以及调整音波。伺服超声波焊接机振动子及超声波发生器(电箱、控制箱),内有高压线路,除了外部作业调整之外,严禁通电做机内维修。一般作业,均是双手按钮开关,请勿接上脚踏开关及改成单按键开关,以维护作业员的安全。伺服超声波焊接机的地线需接地,不可接于供电源之“地线”上,以防止高压漏电。振动子不可超过360度旋转,以免扭断高压线。安装模具时先调到手动模式方便调模对位,机头往上调,下降气压调小,以免重力损坏模具,模具调试好打好样可调至自动模式正常生产。伺服超声波焊接机还有着很高的节能性。天津非标伺服超声波焊接机
超声波焊接机焊接不需要焊剂、气体或焊料。成都伺服超声波焊接机
在使用伺服超声波焊接机时,如果操作中过负载灯亮。原因可能是焊头松动;频率调节不当;焊头破裂;压力过大;机器功率太小。如果电源指示灯不亮,发振箱风扇转弱,不能发振或焊接强度转弱。原因可能是,电源电压低;输入变压器损坏;电源插座接触不良。如果按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。原因可能是,下降冲程未到熔接位置;行程开关接触不良;压力触发系统不良。如果焊头上升或下降冲击太大。原因可能是,缓冲调整不合适;缓冲调整锁死;下降速度设定太高;气缸缓冲不良。如果空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。原因可能是,紧急上升按钮接触不良;程序控制电路不良;启动按钮损坏;电磁阀损坏。成都伺服超声波焊接机